冷冻小龙虾
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包 装：真空包装
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保 质 期：18个月
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重 量：净虾重1kg
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储存条件：- 18 °C以下冷冻
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规 格：多种规格，可定制
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食用方法：根据自身喜好调配口味(例如麻辣、蒜蓉、十三香)
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衍生产品：清水虾、调味小龙虾、虾尾、虾仁
所有的小龙虾原料都要经过严格的验收程序。原料必须来自湖北省检验检疫备案的合格捕捞水域，凭原料产区负责人出具的供货证明验收，公司对原料区域每年组织普查，以普查结果及检验检疫结果作为选择原料收购区域的依据。只有确保原料的新鲜度和优质性，才能为后续的加工步骤打下坚实的基础。
经过验收合格的小龙虾，将进行挑选。先用滚筒筛进行第一次挑选，然后再次进行第二次人工挑选，进一步分清规格，剔除死虾、黑虾、空壳虾、直条虾、脏虾及其它有异常的虾和杂质。
挑选好的小龙虾将进入浸泡和清洗环节。首先，将虾倒入浸泡池中，浸泡时间40分钟，视浸泡效果最长不超过2小时，浸泡过程中发现死虾（浮在水面）要及时捞出，浸泡后的虾再用流水冲洗干净。小龙虾经过一次浸泡后，通过运输带传输进入二次浸泡清洗池进行彻底的清洗，最后经过传输带进入蒸煮机。
小龙虾经过清洗后，可以根据口味的不同需求选择蒸煮或油炸的方式进行烹饪。蒸煮能够保持龙虾的原汁原味，而油炸则能使外皮更加酥脆，口感更佳。
蒸煮:采用蒸汽对水进行加热，要求蒸煮温度≥98℃、蒸煮时间≥3分钟，蒸煮后虾体中心温度≥85℃。
油炸:浸泡清洗后（或蒸煮冷却后）的虾先通过风淋沥干表面水分，再进入油炸机油炸，油温控制在150-175℃，油炸时间30-35秒（油炸温度及时间视产品感官效果适当调节）。
烹煮完成后的小龙虾需要经过一段时间的冷却，以保证其口感更加鲜美。在这一步骤中，龙虾会被放入低温环境中，温度逐渐降低，确保内外温度均匀。
蒸煮后的虾在输送带上通过流动水进行冷却，流水温度控制在25℃以下，保持一定的冷却时间，使虾体中心温度降到40℃以下。经过常温水冷却后的虾在输送带上继续通过制冷水进行冷却，制冷水温度控制在0-4℃，保持一定的冷却时间，使冷却后虾体中心温度≤10℃。
油炸后的虾立即进入冷却机，冷却机内注满4%盐水，温度控制在0-4℃，保持一定的冷却时间，使冷却后虾体中心温度≤10℃，并且具有一定的咸味。
冷却后的小龙虾会经过人工分选。工作人员会根据大小、质量等标准进行分组，剔除断钳、直条、脏虾、空壳虾、破壳虾、软壳虾，以及不合规格虾。
分选好的小龙虾将进入称重环节。电子秤使用前必须进行校准，根据装盘净重要求进行定量称重，称取重量必须满足产品解冻后的净含量要求。
称重完成后，每一盘小龙虾都需要经过精心摆放，确保整齐美观。
装盘后的小龙虾会根据不同的产品加入特制的调味料。每盘虾（500g）加汤数量：80-100g，由工作人员使用专用的量具进行加汤。按要求加入不同比例的汤料，加入汤料时称重，避免加多加少的现象。
加完汤料的小龙虾需要抽真空，抽真空后的小龙虾检查有无漏气现象，抽真空后的小龙虾摆放后入“速冻库”急冻。
采用液氮速冻机速冻，速冻温度≤-90℃，冻后产品中心温度≤-18℃。低温的速冻环境能够迅速将小龙虾冷冻，并保持其鲜嫩的口感和营养成分。
采用拉伸膜包装机真空包装，要求封口后密封完好，无破袋、无漏液。封口同时喷印生产日期、规格等产品标识。
为了确保产品质量和食品安全，装袋好的小龙虾将进入金属检测环节。高灵敏度的金属探测器能够检测到是否有异物混入，保障产品的品质和无损害性。金属探片灵敏度：FeΦ≤1.5 mm，Non-FeΦ≤2.0mm，SUSΦ≤2.5mm，每小时监控一次并记录。每箱产品过自动称重系统，确保产品重量，满足客户要求。对异常产品进行检查，抽查后追责。
速冻完成后，小龙虾将被装入纸箱中。每一箱都需要按照规定的数量进行装填，以确保运输过程中的安全和便利。
最后，装好的小龙虾将被存放在恒温的冷藏库中，冷藏库温度保持在－18℃以下。这样可以确保产品在配送和销售过程中的新鲜度和品质。
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